Hranilica sa tri u jednom se široko koristi u raznim industrijama. Sve više proizvođača u današnjem društvu koristi mehanizovanu opremu za transport. Ova metoda će biti zamjena za ljudski rad, koji ima visoku preciznost i štedi vrijeme i trud. Pokrajinski podaci su također značajno smanjili intenzitet rada, smanjili troškove i uštedjeli resurse. Trodimenzionalni dodavač postigao je stvarne niske troškove i visok povrat. Slijedi opis glavne strukture hranilice tri-u-jednom.
1. Dio regala:
Hidraulični sistem za proširenje je prihvaćen da aktivno zategne i otpusti podatke. Pouzdanost je visoka i intenzitet rada je nizak. Nosač pritiska koristi regulaciju brzine konverzije frekvencije i jednosmjernu spojku, tako da podaci neće biti opušteni. Fotoelektrični senzorski sistem se koristi za pražnjenje, a materijal se aktivno ispušta. Vodeća šina za napajanje koristi podatke o pneumatskom podizanju, a uređaj za pritiskanje pneumatske ploče za hranjenje je postavljen na ulazu za napajanje, a glava materijala je pritisnuta da bi se aktivno unosila u mašinu za izravnavanje.
2. Nivelacioni dio:
GCr15 čelik za kotrljajne ležajeve se bira visokofrekventnim kaljenjem i tvrdim hromiranjem. Tvrda oplata na površini može doseći iznad HRC 62 stepena. U sredini bubnja se nalazi podesiva oprema za pojačanje kako bi se povećala krutost bubnja. Gornji valjak koristi 2-točkovnu strukturu finog podešavanja i koristi pužni mehanizam Podesite količinu preciznosti prištrenja, svjetla i radne snage, i koristite pneumatski mehanizam za spajanje ruku za dio za opuštanje, koji ima visoku fleksibilnost i samo-zaključavanje. Ravnanje i opuštanje usvaja ekscentričnu strukturu, a električni signal koji daje stroj za probijanje opušta i precizno pritiska snažne i pozitivne podatke.
3. Dio za hranjenje:
Japanski Yaskawa servo motor, visokoprecizan, reduktor pužnog zupčanika, spojnica od metalnih valovitih cijevi izrađena u Njemačkoj, nema prekida prijenosa, nema pogrešaka u kutu, a gornji i donji dovodni valjci su odabrani da nemaju strukturu rotacije. Koder se koristi zajedno da kontroliše preciznost hranjenja, a aktivna kompenzacija se obezbeđuje kada je isporuka mala, hranjenje je tačno i greška je izuzetno mala.
4, nosni dio:
Visina pražnjenja je odabrana od strane sistema za dizanje pužnih točkova, tako da se visina hranjenja može podesiti unutar određenog raspona, a visina se može podesiti u skladu sa linijom za štancanje, raspon može doseći 150mm, a podešavanje je prikladno i štednju radne snage.
