Фанти машина се фокусира на домаће тржиште производње и продаје опреме за аутоматизацију штанцања од 2007. године. Поље укључујући домаћу индустрију хардвера, линију за жигосање аутомобила, ауто метални део за штанцање, производњу сечива тестере, штанцање и ламинирање велике брзине ротора и статора, линију за штанцање ушица и тако даље.
Зашто изабрати нас?
Квалитет услуге
Наш главни приоритет је пружање услуге врхунског квалитета нашим клијентима. Трудимо се да разумемо потребе и очекивања наших купаца како бисмо обезбедили најбољу могућу услугу.
Конкурентне цене
Нудимо конкурентне цене за наше производе и услуге. Верујемо у пружање вредности за новац и осигуравамо да наши клијенти добију најбољу могућу понуду.
Искусни тим
Наш тим чине искусни и обучени професионалци који су опремљени најновијим знањем и технологијом у нашој индустрији.
Задовољство купаца
Посвећени смо пружању одличне услуге купцима и обезбеђивању да наши клијенти буду задовољни нашим услугама. Трудимо се да одржимо јаке и трајне односе са нашим клијентима.
-
![Машина за равнање и увлакач за одмотавање]()
Машина за равнање и увлакач за одмотавањеМашина за равнање за размотавање је део машине која се користи у производњи штанцања метала и која обрађује материјале намотаја. Одмотавање, равнање и храњење—три кључна процеса—сви су комбиновани у једну јединицу, која ефикасно...Pogledajte više -
![3 ин 1 1000мм Видтх Стеел Цоил Серво Мотор Децоилер Машина за исправљање]()
3 ин 1 1000мм Видтх Стеел Цоил Серво Мотор Децоилер Машин...Ова врста машине се углавном користи за исправљање материјала дебљине 0.3~3.2мм, а обично се користи 11 штапића. Тренутно је максимална ширина одговарајућих материјала 800 мм. Цела линија заузима малу површину, а ова серија машина...Pogledajte više -
![Прилагођена аутоматска преса 3 у 1 децоилер исправљач за исправљање за прављење електричног дела]()
Прилагођена аутоматска преса 3 у 1 децоилер исправљач за ...Размотач исправљач фидера је у малом простору дизајн је посебно развијен да задовољи потребе купаца са недовољно простора. Они нуде поузданост процеса чак и за најзахтевније материјале. Оптимално су погодни за израду структурних делова...Pogledajte više -
![Прилагођена линија за утискивање уређаја за исправљање листова]()
Прилагођена линија за утискивање уређаја за исправљање ли...Прилагођена линија за утискивање уређаја за исправљање листоваPogledajte više -
![3 у 1 комбиновани уређај за размотавање исправљача за штанцање металних делова]()
3 у 1 комбиновани уређај за размотавање исправљача за шта...3 у 1 комбиновани уређај за размотавање исправљача за машину за пресовање за штанцање металних деловаPogledajte više -
![Машина за равнање са одмотачем и улагачем]()
Машина за равнање са одмотачем и улагачемОсновни подаци. Модел бр. Гаранција ДСФ серије 12 месеци Прилагођено прилагођено стање Нова залиха Ширина (мм) 50-1000 Дебљина залиха (мм) 0.3-4.5 Брзина линије (М/мин) 16-24 Завојница Тежина (Кг) 5000-7000 Транспортно паковање Дрвена...Pogledajte više -
![Комбинација размотавача, исправљача и улагача у 1 машини за процес штанцања]()
Комбинација размотавача, исправљача и улагача у 1 машини ...Ово је компактна линија за пуњење, са машином за одмотавање, исправљање и убацивање у једној комбинованој јединици. Користи се за одмотавање металне траке са завојнице, исправљање до потребне равности и довођење у машину за пресовање за...Pogledajte više -
![НЦ Серво Феедер Исправљач за одмотавање 3 у 1 машина]()
НЦ Серво Феедер Исправљач за одмотавање 3 у 1 машинаНЦ Серво Феедер Страигхтенер Децоилер 3 у 1 машина Информације о компанији Схензхен Фанти Мацхинери Екуипмент Цо., Лтд има богато искуство у производњи опреме за периферну аутоматизацију за штанцање лима. Наша фабрика користи јапанску и...Pogledajte više -
![Линија за производњу хидрауличног одмотача челичне траке]()
Линија за производњу хидрауличног одмотача челичне тракеФанти Аутоматски хидраулични компактни системи за довод пресе се састоје од равналице за декодере НЦ серво довод за хладњак за штанцање клима уређаја.Pogledajte više -
![Линија за довод намотаја за аутомобилско штанцање]()
Линија за довод намотаја за аутомобилско штанцањеОвај дизајн линије за напајање калема за аутомобилско штанцање.Pogledajte više -
![Аутоматски прецизни НЦ уређај за довођење ваљака размотавач 3 у 1]()
Аутоматски прецизни НЦ уређај за довођење ваљака размотав...Аутоматски увлакач листова за секач Аутоматски улагач преса Долагач за одмотавање месинга Фабрика машина за одмотавање завојнице за металКомпактни улагач преса Производња бакарних лимова Мацхинедата ПЛЦ Машина за увлачење листова Машина...Pogledajte više -
![Линија за напајање калема]()
Линија за напајање калемаКомплетне производне линије за пуњење преса из ФАНТИ-а су дизајниране, пројектоване и интегрисане. Ове линије могу да поднесу различите врсте материјала, дебљине, јачине попуштања, ширине и тежине.Pogledajte više
Шта је Децоилер
Размотавач је машина или опрема која се користи за одмотавање и одмотавање намотаних материјала као што су челични калем, алуминијумски калем, бакарни калем, папир и пластична фолија, између осталог. Обично се користи у индустријама које производе производе штанцањем и ваљањем равних лимова од метала. Уређај за размотавање игра кључну улогу у производном процесу јер обезбеђује да се намотани материјал убацује у машине за штанцање или ваљање глатко и континуирано, без икаквих прекида или застоја. Децоилер се такође може користити за подешавање напетости намотаног материјала како би се осигурало да се испоручује правилном брзином и са правилном затегнутошћу.
5 најбољих предности наше машине за размотавање
На високо конкурентном тржишту индустријских машина, улога машине за одмотавање остаје најважнија. Познат по својој изузетној ефикасности, носивости и прилагодљивости, заузима значајну позицију у секторима као што су штанцање и сечење. Упркос мноштву произвођача и широком распону цена, наш бренд је пожељан избор међу купцима. Ова преференција зависи од пет интегралних аспеката наше јединствено дизајниране машине за одмотавање:
Робусна основна структура
Јединствено, основа наше машине за одмотавање користи робусни челик у облику слова Х-, у супротности са традиционалним челиком од И-греде који користи већина конкурената. Ова иновација, заједно са интеграцијом заобљених углова, значајно побољшава{3}}носивост и обезбеђује већу стабилност.
Супериор Стренгтх
Тело наше машине има користи од темељног процеса савијања, обезбеђујући његову еластичност. Материјал плочица и задњи точак, направљени од задебљаног хладно{1}}вученог равног челика, доносе додатни слој издржљивости. Овај дизајн резултира укупном супериорном снагом која надмашује конкурентске моделе.
Логички структурални дизајн
Дизајн машине за одмотавање је практичан и ефикасан, гарантујући поузданији рад. Кључне компоненте као што су потпорна плочица, блок за укошене плочице, чаура за подешавање и блок закошене чауре, све раде синхроно како би управљале ширином машине. Резултат је импресивно логична структура која оптимизује оперативну поузданост.
Беспрекорна компатибилност
Наша машина за одмотавање савршено је усклађена са унутрашњим пречником материјала завојнице, пружајући оптималне ефекте ширења и контракције без изазивања оштећења. Иновативни дизајн жлеба у облику ластиног репа води и закључава плочицу током рада, продужавајући животни век машине. Ова компатибилност је предност и за краткорочно-функционисање и за дугорочну{3}} употребу.
Лако одржавање и{0}}економична ефикасност
Дизајнирали смо нашу машину за одмотавање имајући на уму лако одржавање и замену делова. Компоненте попут косог блока чауре за подешавање и косог блока плочица су причвршћене завртњима, што омогућава брзу замену у случају јаког хабања услед дуже употребе. Овај приступ минимизира прекиде у редовној ефикасности и значајно смањује трошкове одржавања.
Разлика између 3 у 1 хранилице и 2 у 1 хранилице
Улагач три{0}}у-комбинује функције држача ролне, колица за утовар, машине за равнање и улагача како би се у великој мери смањила површина коју заузима конвенционални уређај за убацивање и истовремено сарађивао са машином за штанцање. Ролну постављену на држач ролне контролише сензор испод ролне, а НЦ улагач се може нивелисати са једне стране, а материјал унапред одређене дужине се истовремено убацује у калуп за штанцање. Иако два-у-улагач има функцију исправљања сталка, он мора бити одвојено распоређен и подна површина је већа.
Принцип три-у-један довод је да аксијално помери крајњи поклопац погонског краја потисне шипке хидрауличног уређаја и четири клизача у облику клина-, а затим провуче закривљену плочицу кроз клипњачу, јер је унутрашња страна закривљене плочице повезана. Блок је ограничен клизачом за клизач, а гранични клизач се може померати само у полупречнику и гранични клизач се може померити дуж отвора радијалне траке на граничној прегради, чиме се остварује радијално померање лучне шиндре, односно остварује се контракција и затезање; у стању затезања, уређај за покретање покрета покреће вретено да се окреће кроз механизам ланчаника, а одмотавање се остварује уз сарадњу уређаја за пресовање.
Два-у- улагач покреће вретено кроз каиш редуктора, а вретено покреће оквир материјала да се ротира, чиме се остварује функција пражњења и одмотавања.
Увлакач три-у-један је бољи од два-у-једном улагачу, јер три-у-улагачу директно улази у калуп након нивелисања, а два-у-један улагач се прво коригује, а затим убацује. После лука материјала, и даље ће бити мало равности. Промена, иако не утиче на квалитет, али операција није тако згодна; али ако шаљете веома танак материјал, два-у-један улагач је бољи од три-у-једном улагачу.
Додавач два-у-један је погоднији за 200-600 материјала, али три-улагач не захтева ширину материјала, углавном 300-1800 мм или чак ширу.
Два-у-улагач обично траје десет минута и захтева више од две особе да заврше процес учитавања. Три-у-улагач може да се користи за храњење, одмотавање, нивелисање и храњење. Комплетан сет процеса утовара, висок степен аутоматизације, једноставан за руковање.
Улагач је уређај који се користи за снабдевање материјала или супстанци на контролисан и мерен начин, обично у процес или машину. Хранилице се могу користити у разним индустријама, укључујући прераду хране, пољопривреду, рударство и грађевинарство, између осталог. Долазе у различитим типовима, као што су вибрациони улагачи, навојни улагачи, улагачи са тракама и још много тога. Додавач обезбеђује прецизно и доследно уношење материјала, што може бити кључно за успех процеса или операције.
Принцип рада и предности 3 у 1 серво хранилице
3 у 1 серво фидер је прецизан уређај за храњење који се користи у операцијама штанцања метала:
Састоји се од три главне компоненте:Одмотавач, исправљач и хранилица.
Принцип рада 3 у 1 серво фидера је следећи.
Одмотавање:Намотај метала се ставља на одмотавач који се одмотава и убацује челичну траку у исправљач.
Исправљање:Челична трака пролази кроз исправљач који уклања свако савијање или увијање, осигуравајући да је метална трака равна и равна.
Храњење:Исправљена трака се затим убацује у улагач који прецизно напредује траку до пресе за штанцање где се метал пробија или сече у жељени облик.
Предности коришћења 3 у 1 серво фидера укључују:
Прецизност:Улагач користи серво мотор за прецизно довођење металне траке до пресе за штанцање.
Ово осигурава да се метал сече или пробија са великом прецизношћу и прецизношћу.
Ефикасност:3 у 1 серво улагач може да поднесе велике количине метала при великим брзинама, повећавајући ефикасност производње и смањујући време застоја.
Исплативо{0}}е:Комбиновањем размотача, исправљача и фидера у једну јединицу, 3 у 1 серво улагач смањује потребу за више машина, штедећи простор и смањујући трошкове.
безбедност:3 у 1 серво улагач је дизајниран са сигурносним карактеристикама као што су сензори и дугмад за заустављање у нужди, осигуравајући безбедан и поуздан рад.
Главна функција и карактеристике уређаја за одмотавање
Главна функција уређаја за одмотавање је да одмотава и исправља металне калемове како би се убацили у опрему за обраду, као што су машине за формирање ваљака или машине за штанцање. Уређај за размотавање се обично користи у производњи метала и индустрији обликовања метала за ефикасно управљање и обраду великих намота металног материјала.
Карактеристике одмотача могу се разликовати у зависности од специфичног модела и примене, али неке заједничке карактеристике укључују:
Капацитет:Уређаји за размотавање долазе у различитим величинама и капацитетима тежине за руковање намотајима металног материјала различитих величина.
Брзина одмотавања:Брзина којом одмотавач одмотава метални материјал може се подесити тако да одговара брзини обраде опреме која се налази низводно.
Механизам за исправљање:Неки уређаји за одмотавање долазе опремљени механизмом за исправљање како би се осигурало да се метални материјал убацује у опрему низводно у равном стању без набора.
Моторизовани или ручни рад:Уређаји за размотавање се могу управљати преко електромотора или ручно у зависности од величине намотаја и потреба обраде.
Сигурносне карактеристике:Сигурносне функције као што су штитници, сигурносни прекидачи и заустављања у случају нужде су обично укључени да заштите оператере од повреда и спрече оштећење опреме.
Разумевање машина за равнање за размотавање
Машине за размотавање су напредна опрема дизајнирана да ефикасно рукује металним калемовима. Састоје се од јединице за одмотавање која одмотава металне калемове и јединице за исправљање која уклања закривљеност{1}}индуковану намотајем. Интеграцијом обе функције у једну машину, машине за исправљање одмотача поједностављују производњу, штедећи време и ресурсе.
Кључне компоненте и принцип рада
Да бисте разумели функционалност машина за исправљање одмотача, важно је разумети њихове кључне компоненте и принцип рада. Јединица за одмотавање има моторизовано вретено које одмотава металне калемове, док се јединица за исправљање састоји од више ваљака распоређених у прецизној конфигурацији за исправљање материјала. Ове компоненте раде у хармонији, вођене напредним контролним системом, како би се обезбедило прецизно одмотавање, исправљање и довод материјала.
Предности машина за равнање за размотавање
Машине за исправљање одмотача нуде бројне предности које позитивно утичу на операције обраде метала:
Повећана ефикасност:Комбиновањем процеса одмотавања и исправљања у једну машину, машине за равнање одмотача оптимизују ефикасност радног тока и елиминишу потребу за посебном опремом. То доводи до побољшања продуктивности и смањених потреба за радном снагом.
Врхунски квалитет материјала:Функција исправљања ових машина обезбеђује прецизну равност и уклања меморију завојнице, што резултира врхунским квалитетом материјала. Ово је посебно важно за низводне процесе као што су сечење, штанцање и обликовање, где су тачне димензије материјала кључне.
Минимизирани материјални отпад:Машине за равнање за размотавање смањују отпад материјала минимизирајући неусклађеност и неравномерно довођење. Са прецизним могућностима исправљања, они обезбеђују оптимално коришћење материјала, што доводи до уштеде трошкова и смањеног утицаја на животну средину.
Повећана безбедност:Модерне машине за исправљање одмотача опремљене су сигурносним функцијама за заштиту оператера и спречавање незгода. Механизми за заустављање у случају нужде, заштита од преоптерећења и штитници за блокирање обезбеђују безбедно радно окружење.
Шта је Степ Феедер?
Степашни улагач је врста аутоматизованог система за храњење делова који користи низ корака за убацивање делова у машину. Степенице се често користе у апликацијама на монтажној линији за брзо и нежно сортирање, оријентацију и убацивање делова у машину или процес монтаже.
Степ феедери могу бити дизајнирани по мери да задовоље специфичне потребе апликације. На пример, степенасти улагач може бити дизајниран да убаци делове у машину брзином од једног дела у секунди. Или степенасти улагач може бити дизајниран да убаци више делова у машину у исто време. Степашни додавачи такође могу бити опремљени сензорима који детектују када део недостаје или није поравнат и могу аутоматски да подесе проток делова у складу са тим.
Предности коришћења Степ Феедер-а
Постоје многе предности коришћења степенастог додавача за апликације за дистрибуцију делова, оне могу да побољшају ефикасност производње, смање ручни рад и безбедносне ризике и нуде аутоматизовану опцију за ниско одржавање.
Степенице се могу лако интегрисати у постојећу аутоматизовану производну линију. Ово може помоћи да се минимизира време застоја и повећа ефикасност тако што вам омогућава да ваша производна линија ради несметано. Контролери коракних довода могу се интегрисати у машински ПЛЦ и ХМИ, чинећи систем једноставним за руковаоце.
Како аутоматизација производних процеса наставља да расте, важно је запамтити предности за радну снагу поред операција и финансијских користи. У поређењу са хранилицама са вибрационим посудама, степенасте хранилице имају нижу радну буку због методе храњења без вибрација. Они такође нуде ниску висину утовара, када се делови утоваре у резервоар они путују нагоре, тако да оператери који утоварују делове у систем могу то да ураде на ергономски прихватљивој висини. Ниска бука и ергономска висина помажу у смањењу захтева за ЛЗО за оператере и повећавају безбедност производних процеса.
Поред тога, степенасти додаци су обично веома поуздани и захтевају мало одржавања, што додатно смањује време застоја и повећава ефикасност.
Најбољи делови за храњење помоћу степ феедера
Постоји неколико фактора које треба узети у обзир при одређивању које делове треба хранити помоћу степенасте хранилице. Најважнији фактор је величина и облик дела. Степасти хранилице су дизајниране да рукују деловима који су округли, цилиндрични или сферни, тако да је важно да се уверите да су делови које храните унутар ових параметара. Помислите на опруге, цеви, подлошке, матице или било који сличан производ.
Поред тога, желећете да размотрите материјал дела и начин на који ће он ступити у интеракцију са степенастим улагачем. Неки материјали, као што су метали, могу бити идеални за храњење помоћу степенасте хранилице јер нуде опцију ниске буке. Други материјали, као што су пластика или композити, такође се могу хранити без проблема ако су генерално крути. Флексибилни и мекани делови нису идеални за апликације са степенастим додавачем.
Коначно, желећете да узмете у обзир обим производње делова које храните и потребну брзину додавања. Традиционални степенасти убацивач има једно-линијски излаз на траку, може да ради прилично брзо, али ако вам је потребно континуирано кретање, ово можда није прави систем за храњење делова за вашу примену.
Повећање ефикасности и безбедности са хидрауличним уређајем за сечење 3 у 1 калема
Када је у питању обрада дебелих плоча и високо{0}}затезних материјала помоћу линије за напајање 3 у 1, јавља се неколико изазова. Упркос томе што поседују -руке за гурање материјала, потпорне руке, ручице за вођење материјала- и уређај за главу за равнање за аутоматско довођење главе материјала, значајна дебљина и висока напетост ових специјалних плоча могу отежати глави материјала да уђе у ваљке за нивелисање и убацивање на стабилан и поуздан начин. Ово насилно увлачење често доводи до тога да се глава материјала убаци дијагонално између нивелационих ваљака, узрокујући оштећења. Штавише, процес поступања са преосталим крајем материјала током промене намотаја може постати значајан проблем.
Проблем ручног стрижења
Традиционално, уобичајени приступ за решавање ових проблема у линији за напајање 3 у 1 калема је ручно стрижење предње ивице одмотане завојнице и задњег краја током повлачења. Међутим, са материјалима значајне дебљине, ширине и високог затезања, ручно стрижење постаје изазовно, одузима време-и често захтева више људи да помогну у обављању задатка. Поред тога, глава и реп од срезаног материјала имају тенденцију да се одскоче, што представља потенцијалну опасност по безбедност.
Представљамо хидраулични уређај за сечење
Да бисмо суштински решили изазове сечења главе и репа материјала у линији за довод намотаја 3 у 1 при обради дебелих плоча и материјала високе-затезности, развили смо специјализовани хидраулични уређај за сечење као опциону компоненту. Овај иновативни уређај омогућава брзо и прецизно сечење неправилних ивица материјала, омогућавајући потпуно аутоматизовано и пуњење штанцањем и рециклирање намотаја материјала.
Хидраулични уређај за сечење 3 у 1 завојнице састоји се од следећих компоненти
Оквир за сечење:Чврсти оквир који држи све компоненте заједно.
Доњи држач сечива и доњи држач сечива: Доњи држач сечива је фиксиран на оквир за сечење и чини једну целину са доњим сечивом.
Водилица и клизно седиште:Водилица је постављена на оквир за сечење, а клизно седиште може глатко да клизи дуж њега.
Горњи држач ножа и горње сечиво: Горњи држач сечива се поставља на клизно седиште помоћу граничних шипки, а горње сечиво је монтирано на њега.
Хидраулични цилиндар за сечење:Овај цилиндар је причвршћен за оквир за сечење и олакшава-и-померање клизног седишта нагоре.
Ресетујте опруге:Постављене између граничних шипки, ове опруге обезбеђују функцију ресетовања и делују као одбојници, обезбеђујући заштиту, сигурност и лакоћу рада уређаја за сечење.
Ефикасан процес сечења
Плоча материјала може да се помери надоле помоћу хидрауличног цилиндра за сечење, који заузврат помера горњи држач ножа и горње сечиво надоле. Ово координирано кретање омогућава прецизно сечење траке материјала, радећи заједно са доњим сечивом. Присуство опруга за ресетовање спречава горње и доње сечиво да испоље превелику силу током акције, додатно повећавајући безбедност и обезбеђујући несметан рад.
Предности хидрауличног уређаја за сечење
Интеграција хидрауличног уређаја за сечење у линију за довод намотаја 3 у 1 доноси бројне предности:
Повећана ефикасност:Са аутоматизованим стрижењем, време обраде се значајно смањује, што доводи до побољшане укупне ефикасности у производној линији.
Прецизност и тачност:Хидраулични уређај за сечење обезбеђује прецизно сечење неправилних ивица материјала, минимизирајући губитак материјала и максимизирајући продуктивност.
Мере безбедности:Присуство опруга за ресетовање спречава прекомерну силу, смањујући вероватноћу незгода и промовишући безбедније радно окружење.
Смањена зависност од рада:Аутоматизацијом процеса шишања елиминише се потреба за вишеструким ручним интервенцијама, смањујући потребе за радном снагом и оперативне трошкове.
Беспрекорна замена завојнице:Са аутоматизованим стрижењем, процес замене намотаја постаје лакши, минимизирајући застоје и максимизирајући излаз.
Наша фабрика
Фанти машина се фокусира на домаће тржиште производње и продаје опреме за аутоматизацију штанцања од 2007. године. Поље укључујући домаћу индустрију хардвера, линију за жигосање аутомобила, ауто метални део за штанцање, производњу сечива тестере, штанцање и ламинирање велике брзине ротора и статора, линију за штанцање ушица и тако даље.
ФАК
П: Шта је хранилица?
П: Која је сврха хранилице?
П: Које врсте хранилица постоје?
П: Које факторе треба узети у обзир при избору хранилице?
П: Како функционише вибрациони улагач?
П: Шта је хранилица за вагу?
П: Које апликације користе хранилице?
П: Како могу да осигурам да моја хранилица ради ефикасно?
П: Могу ли се хранилице прилагодити специфичним апликацијама?
П: Где могу да купим хранилицу?
П: Која је функција одмотача?
П: Шта је машина за одмотавање?
П: Како ради машина за одмотавање?
П: Која је сврха хранилице?
П: Које су предности хранилица за потражњу?
П: Зашто је важна заштита фидера?
П: Шта је одмотавач?
П: Које врсте материјала може обрадити машина за одмотавање?
П: Које врсте индустрија користе машине за одмотавање?
П: Како да изаберем прави одмотавач за моје потребе?
Ми смо професионални произвођачи и добављачи машина 3 у 1 у Кини, пружајући најбољу прилагођену услугу. Добродошли у велепродајну масину 3 у 1 на лагеру овде из наше фабрике.
